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转炉掷落式检测系统

转炉掷落式检测系统

  • 所属分类:转炉掷落式检测系统
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  • 发布日期:2022-11-08 15:41:38
  • 产品概述

转炉掷落式检测系统C1

投弹式副枪投掷设备通常放置于转炉下料口平台,该平台空间污染严重,粉尘密度极高,并属于高温高粉尘高污染环境,通常不适合电器设备长期裸露放置使用。由于投弹式副枪的使用特性,设计师在设计投掷设备时着重考虑了其放置空间的环境因素,使投弹式副枪投掷设备适合长时间裸露放置于转炉高层平台的高污染环境内使用。转炉耐材承包

投弹副枪设备

弹仓的主要作用是放置投弹式副枪探头,并通过电子电路及PLC系统高精度控制进行滚动式装弹,每次动作确保只能安装一只探头到投掷检测机构,弹仓滚动方式通常采用气缸精密带动模式,解决了环境对电机的影响,同时提高了设备运转的精密度。

投弹式副枪投掷检测机的主要作用是用于以投掷的方式,将检测探头投放到转炉内,并通过高精度数据信号连接系统将转炉内的检测信号传回检测仪表进行分析计算,得到转炉内元素成分含量。检测机采用翻板投掷方式,使用一个密闭的气缸进行带动,通过PLC系统进行控制联动,其动作一气呵成,精密无误,确保了投弹式副枪探头精准的进入钢水中进行检测。

整套设备均采用底部镂空,顶部密封的设计理念,内部可接通压缩空气,使设备内部形成正气压,放置积灰及各种污染源,大幅度的降低了设备故障率。

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炉掷落式检测系统C2

投弹式副枪的PLC控制系统采用西门子PLC作为控制核心,通过仪表检测软件与控制系统进行通信来控制、检测投弹式副枪设备的运行。

TCO控制系统包含一套PLC控制柜、就地控制柜一套,通过多股通信电缆连接进行集中与就地控制,PLC控制柜通过西门子专用的通信电缆与上位机检测仪表相连。

上位机检测仪表仅有“安装探头”、“开始检测”等简单功能,其他更为复杂精密的控制动作均有PLC系统自行完成,所有动作逻辑性严谨,确保设备控制稳定安全运行。

操作流程

操作者仅需对检测仪表进行控制,在仪表上点击“开始检测”按钮,仪表将指令送达控制系统,控制系统对设备进行智能化控制,检测设备将探头投掷到转炉内进行检测,十秒钟内将检测信号通过高温导线传输到仪表内部的检测模块,通过精密级的数模转换,在仪表软件中计算出当前钢水内的温度、含氧量、含碳量甚至磷含量等元素信息并反馈给操作者。

转炉掷落式检测系统适用于哪些钢厂?

1、40-120吨转炉;

2、希望以较小投入实现自动化炼钢的转炉炼钢厂;

3、希望提高转炉冶炼效率、品质、提高钢铁产量与降低成本的钢铁企业。

转炉掷落式检测系统优点

1、本系统可在冶炼末期正常冶炼不提枪的状态下实现在线检测钢水温度、碳、氧

1)、参与冶炼控制、提高终点温碳双命中率;

2)、避免高温钢(变相降低补吹氧气消耗、提高耐材使用寿命);

3)、避免钢水过氧化;

4)、提高合金收得率(变相降低合金成本);

5)、洁净炼钢、提高钢铁品质;

2、不需要倒炉检测了

1)、缩短冶炼周期、提高生产节奏;

2)、减少劳动强度及确保安全系数;

3)、降低原料成本(节省出来的时间可用于多加废钢变相降低成本);

4)、避免倒炉带来的温降成本;

3、一次性投资小、使用可靠、维护方便

4、符合国家节能减排要求

安装转炉掷落式检测系统后的经济效益分析

1、通过实现不倒炉检测缩短冶炼时间达到增产效益

例:河钢某炼钢厂120T转炉长期实际使用本系统后所统计而得的效益分析。

增产效益:在常规生产条件下按每日出钢40炉计算,每炉钢冶炼周期平均时

间缩短2.3分钟,每天节省冶炼生产时间为92分钟,即每天可多产钢2.6炉,

如每炉钢平均产良坯为 120 吨,每年平均有效作业时间为 330 天,吨钢坯平

均利润额如按500元计算,年增产效益则为:2.6*120*330*500 = 51480000元。

即年增产效益约为 5100万元。

通过不倒炉检测使辅料成本降低

以河北某钢厂120T转炉车间为例:采用转炉掷落式检测系统产品进行生产后,单位氧气消耗降低了0.93 NM3/吨,氧气单位价格约为0.6元/吨。则年节约:0.6*0.93*1500000=83万元。采用转炉掷落式检测系统产品进行生产后,钢铁原料消耗降低3.8公斤/吨,按每公斤1.9元成本计算,共节约:3.8*1500000*1.9=1083万元。

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使用转炉掷落式检测系统产生的隐形效益

1、参与吹炼过程中检测,使操作人员了解吹炼过程,提高终点命中率,间接提高整体冶炼水平;

2、吹炼过程中进行检测钢水温度、碳、氧含量,使操作人员了解钢水状态,有目的的添加辅料和控制吹炼过程,从而达到减少辅料消耗,提高冶炼效率、提高钢水品质的目的。

3、实现了不倒炉检测,减少了炉壁的侵蚀,提高了炉衬寿命及相关耐材使用周期;

4、取代了炉前倒炉人工检测,减少了安全隐患

安装位置

1、根据现场实际空间量身定做(分固定式、下滑式、轨道平移式);2、固定式安装在下料管与烟罩连接处(如下图)

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转炉掷落式检测探头-使用相关事项

一、探头检测数据指标.

1:温度检测   范围: 1200°C 一1780°C

2:氧含量检测范围: 50 ppm - 1500 ppm

3:碳含量检测范围: 0.02% - 0. 15% .

探头检测精度

1:温度士10度(同等测试条件下对比)

2:氧含量≤10% (实际含量)

3:碳含量士0.02% (同等测试条件下对比)

二、使用注意事项

本检测探头是靠重力与速度砸入钢水设定深度中,所以冶炼过程中部分相关因素会影响检测数据的代表性。

请按照以下注意事项严格操作。

1:操作要求

1):探头检测时化渣良好;

2):探头检测前压枪时间大于40秒;

3):探头检测前3分钟不能加料;

4):探头检测时温度大于1590度;

5):氧枪粘渣/钢严重会导致探头下落过程中撞击氧枪概率变大,以至于探头检测失败概率变大(发现氧枪严重粘渣时,请清理氧枪后再实施探头检测);

6) :终点提枪后投弹过程中,氧枪不能吹气打炉口等操作(以免气流影响探头下落轨迹);

7):炉口粘渣严重时必须马上清理。

2:终点提枪检测

1) :检测时必须在氧枪提枪至关氧点以_上方可执行投弹操作(以免气流影响探头轨迹)。

3:冶炼过程中检测

1): 探头检测数据-温碳值和倒炉温碳值对比,温度高出10度左右;碳值偏低1-2个;原因是过程检测时、探头检测区域为强供氧区域(也是高速反应区域)所以温度会偏高;加之本探头检测碳值是靠定氧算碳的,强供氧区域氧值固然偏高、也导致计算碳值偏低。


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