镁砖（magnesite brick）氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性，一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。生产电炉耐材承包纯度和烧成温度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，电炉耐材承包厂家荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干燥而制成。
中间包内设置合理结构的湍流控制器、生产电炉耐材承包优化堰坝组合、使用气幕挡墙等减少死区，可优化钢液流动路径，促进夹杂物上浮，改善钢坯质量；优化塞棒棒头形状，提高钢水控流灵敏度，减少结晶器内液面波动，电炉耐材承包厂家降低卷渣的可能性；整体塞棒棒头设置氩气通道，也可降低氧化铝附着，提高钢坯质量。因此冶金窑炉使用耐火材料的性能及服役行为对钢铁生产的安全性、效率，尤其是对高品质钢材生产有重要影响。
由此可以推测，随着反应时间延长，生产电炉耐材承包镁碳砖中将形成胶结结构，镁砂颗粒将镶嵌于液相中，镁砂颗粒边角将被熔渣熔蚀，变得圆滑，从而使镁碳砖的侵蚀层和原砖层的组成与性能，特别是热膨胀系数有很大差别。当在使用过程中受到热震作用和热冲击时，镁碳砖的工作面将发生剥落掉片损毁，电炉耐材承包厂家在LF炉外精炼的条件下，由于精炼温度高，炉渣的黏度降低，加上炉衬内部温度也较高，炉渣可以渗入到耐火材料内部更深的部位，形成更厚的反应层，这将加剧镁碳砖内衬的熔损，出现严重的剥落掉片损毁。
大结晶电熔镁砂产品特性：纯度高、结晶粒大熔、点高结、构致密；热震稳定性好；具有良好的高温抗折强度；生产电炉耐材承包具有良好的抗渣性能和抗腐蚀性能；导热性能强、高度绝缘。大结晶电熔镁砂产品用途：大结晶电熔镁砂用于炼钢炉的炉衬耐火材料，是制造耐火砖、不定型耐火材料的优质高档碱性耐火原料；电炉耐材承包厂家也可作为填充料用于制作热电偶和热绝缘材料(家用电器等)；也可用于陶瓷原料和烧结助剂以及冶金、建材、化工、国防、医疗器械等。
