镁质原料是指可用于生产镁质耐火材料、优质钢包耐材承包镁质化工材料、金属镁等产品的含镁矿物，主要分为固体矿物如菱镁矿、白云石、水镁石等和液体矿物如海水、盐湖卤水等。菱镁矿是世界上Z重要的耐火原料之一，钢包耐材承包公司主要用于煅烧轻烧氧化镁（CCM）、烧结镁砂（DBM）、电熔镁砂（FM）等耐火原料，是生产镁质耐火材料的基础材料。
在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种：酸性，用量较大的有硅砖和粘土砖。优质钢包耐材承包硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，钢包耐材承包公司重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%～46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是生产量一类耐火材料。
重烧镁砂轻烧镁主要成分是MgO,优质钢包耐材承包氧化镁以其特有的熔点造就了轻烧镁球的在炼钢中的特殊作用。电熔镁砂价格轻烧镁球有好多种规格含量。主要是55%含镁量轻烧镁球，60%含量轻烧镁球，65%含量轻烧镁球。钢包耐材承包公司轻烧镁球对其它小指标及水份都有一定的要求，按轻烧镁球中二氧化硅的含量高低在行业中也有叫低硅轻烧镁球这一说。低硅轻烧镁球二氧化硅的含量一般都在3%以下。炼不同的钢种对轻烧镁球的含量和二氧化硅的含量有不同的要求。
用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。优质钢包耐材承包用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。钢包耐材承包公司用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。此外，还有用电孤炉熔融镁铬料直接浇铸而得的熔铸镁铬砖(显微结构见图，见彩图)，用电熔镁铬料按制砖工艺生产的熔粒再结合镁铬砖等。
轻质高铝砖产品内容：氧化铝含量在48%以上、优质钢包耐材承包主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4～1.35g/cm3。气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa。抗热震性能较好。通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，钢包耐材承包公司经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。
