冶金窑炉用耐火材料镁碳砖是支撑钢铁生产高效运行的关键辅助材料，主要体现在以下几点：(1)生产的安全性，优质电炉耐材承包作为与钢水接触的材料，功能耐火材料异常损坏或过度侵蚀均有可能引起钢水泄漏，甚至造成严重安全事故。如透气元件过度侵蚀造成的漏钢、电炉耐材承包厂家浸入式水口使用过程中的非正常断裂引起的钢水外溅、塞棒过度蚀损引起的控流失效、侧封板功能失效造成的漏钢等。(2)生产效率，冶金窑炉用耐火材料是钢铁生产的关键环节，其性能好坏对钢铁生产效率有重要影响。
用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，优质电炉耐材承包与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。电炉耐材承包厂家用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。
而且，低铁LF炉渣对镁碳砖的侵蚀明显强于高铁LF炉渣，侵蚀层相对较深。这是由于低铁渣对镁碳砖的润湿角相对较小，优质电炉耐材承包相同条件下对镁碳砖的润湿速率快，从而加速了镁碳砖的熔蚀。研究者进一步研究发现，LF炉渣首先润湿镁碳砖表面，然后沿着石墨氧化后留下的气孔侵入镁碳砖的基质中，电炉耐材承包厂家充填在镁砂颗粒周围，与镁砂颗粒进行化学侵蚀熔蚀，生成含有Ca、Si、Al的低熔点液相，从而逐步蚕食镁砂颗粒。
轻质高铝砖产品内容：氧化铝含量在48%以上、优质电炉耐材承包主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4～1.35g/cm3。气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa。抗热震性能较好。通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，电炉耐材承包厂家经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。
重烧镁砂是选用天然菱镁石矿，优质电炉耐材承包经高温竖窑煅烧而成的，镁含量mgo80-93%。重烧镁砂的用途：制砖及生产不定型耐火材料的原料，电炉耐材承包厂家成品用于炼钢、电炉炉底和捣打炉衬。电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。
菱镁矿经1550-1600℃煅烧即所谓烧死的镁砂称烧结镁砂。优质电炉耐材承包用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的烧死镁砂称为烧结镁砂；烧结镁砂按其理化指标划分为18个号，详见国标GB/T 2273-1998。电炉耐材承包厂家以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂
