重烧镁砂轻烧镁主要成分是MgO,优质钢包耐材承包氧化镁以其特有的熔点造就了轻烧镁球的在炼钢中的特殊作用。电熔镁砂价格轻烧镁球有好多种规格含量。主要是55%含镁量轻烧镁球，60%含量轻烧镁球，65%含量轻烧镁球。钢包耐材承包公司轻烧镁球对其它小指标及水份都有一定的要求，按轻烧镁球中二氧化硅的含量高低在行业中也有叫低硅轻烧镁球这一说。低硅轻烧镁球二氧化硅的含量一般都在3%以下。炼不同的钢种对轻烧镁球的含量和二氧化硅的含量有不同的要求。
由此可见，LF炉的两种熔渣均能润湿镁碳砖，且铁少的熔渣润湿现象更明显，对砖的侵蚀更明显。因此，优质钢包耐材承包可在一定范围内调节LF炉炉渣成分，增大熔渣对制品的润湿角度，从而提高镁碳砖的抗侵蚀性能。抗渣侵蚀分析。钢包耐材承包公司铁少和铁多的LF炉渣对镁碳砖坩埚侵蚀后的SEM形貌图显示，被LF炉渣侵蚀后，镁碳砖的表面均形成一薄薄的挂渣层，且铁少的试样挂渣层相对明显。由于侵蚀时间短，被两种熔渣侵蚀后，镁碳砖表面的侵蚀层均较薄，同时，与熔渣接触的镁碳砖表面处鳞片状石墨发生氧化，基质较疏松。
中档镁砂是轻烧氧化镁为原料，经压球、优质钢包耐材承包高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密，镁含量mgo-95%。中档镁砂的用途为：它是生产镁烙砖、中档镁砖、镁质浇注料等不定型耐火材料，是镁质耐火制品的优质原料。高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。钢包耐材承包公司镁含量mgo96-97%高纯镁砂的用途为：镁砖、镁烙砖、镁碳砖、中间包用捣打料、镁质浇注料等高档镁质耐火材料的理想原料。
镁砖（magnesite brick）氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性，一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。优质钢包耐材承包纯度和烧成温度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，钢包耐材承包公司荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干燥而制成。
(3)钢坯质量，冶金窑炉用耐火材料的功能性尤其重要，其作用是否发挥对钢坯质量有重要影响。优质钢包耐材承包透气元件的搅拌作用对均匀钢液成分和温度，促进合金化有重要影响；长水口、浸入式水口保护钢水避免二次氧化，同时浸入式水口控制结晶器流场的功能对促进夹杂物上浮、减少卷渣、钢包耐材承包公司稳定流场有重要作用；具有防堵塞功能的无硅无碳浸入式水口不仅可以降低对钢水的增碳、增硅，而且可以避免氧化铝在水口内部的附着，减少钢坯中引人大型夹杂物；镁碳质浸入式水口避免了钢水中引入氧化铝夹杂，有利于提高帘线钢的质量。
冶金窑炉用耐火材料镁碳砖是支撑钢铁生产高效运行的关键辅助材料，主要体现在以下几点：(1)生产的安全性，优质钢包耐材承包作为与钢水接触的材料，功能耐火材料异常损坏或过度侵蚀均有可能引起钢水泄漏，甚至造成严重安全事故。如透气元件过度侵蚀造成的漏钢、钢包耐材承包公司浸入式水口使用过程中的非正常断裂引起的钢水外溅、塞棒过度蚀损引起的控流失效、侧封板功能失效造成的漏钢等。(2)生产效率，冶金窑炉用耐火材料是钢铁生产的关键环节，其性能好坏对钢铁生产效率有重要影响。
